Инновационный производитель сотовой продукции и нагревательных элементов MI
Инновационный производитель сотовой продукции и нагревательных элементов MI
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| Материал: | Базальтовое каменное волокно | Диаметр: | 13 микрон |
|---|---|---|---|
| Линейная плотность: | 2400 текс | Размеры: | силан |
| Приложение: | Ткачество или намотка нитей | Совместимость с: | Генерал Ресин |
Пряжа из базальтового волокна. Экологичный высокопроизводительный материал, меняющий представление о промышленном текстиле.
Базальтовая крученая пряжа изготавливается из множества базальтовых прядей путем первичного скручивания или без скручивания (обычно диаметр нити не превышает 9 мкм). Базальтовую крученую пряжу можно разделить на ткацкую и техническую, а ткацкую пряжу обычно изготавливают в виде цилиндрических или молочных паковок. Базальтовая волокнистая пряжа представляет собой высокоэффективный материал, получаемый из природной вулканической породы. Путем плавления базальта при температуре примерно При температуре 1400–1600°C и экструзии через тонкие втулки производители производят непрерывные нити, которые скручиваются и скручиваются в пряжу. Этот процесс не требует химических добавок и основан исключительно на однокомпонентном производстве.
Производственный процесс
Производство следует четкому четырехэтапному протоколу:
1. Выбор сырья: закупка сертифицированного вулканического базальта с содержанием SiO₂ >46%.
2. Плавление и гомогенизация. Дуговые печи поддерживают температуру 1500°C±5°C в течение более 72 часов.
3. Экструзия волокна: протягивание расплавленного базальта через платинородиевые втулки.
4. Скручивание и калибровка: Многоосное скручивание (обычно в направлении Z или S со скоростью 120–150 скручиваний/метр) и нанесение связующих веществ на основе силана для улучшения сцепления смолы.
Технические характеристики:
| Пункт №. | Диаметр (мкм) | Заканчивается | Текс | Поворот (TPM) | Направление поворота |
| ПБЦ7-22×2×S55 | 7±1 | 2 | 44±4 | 55±5 | С |
| ПБЦ9-33×4×S55 | 9±1 | 4 | 132±88 | 55±5 | С |
| ПБЦ7-22×4×S55 | 7±1 | 4 | 88±82 | 55±5 | С |
| ПБЦ9-36×6×S55 | 9±1 | 6 | 198±10 | 55±5 | С |
| ПБЦ7-22×1×2С95 | 7±1 | 2 | 44±4 | 95±5 | С |
| ПБЦ7-22×2×4С95 | 7±1 | 4 | 88±8 | 95±5 | С |
| ПБЦ9-33×2×4С95 | 9±1 | 4 | 132±8 | 95±5 | С |
| ПБЦ9-33×2×4С95 | 9±1 | 6 | 198±10 | 95±5 | С |
Другие характеристики доступны для настройки.
| Свойство | Описание |
| Тип волокна | Непрерывное базальтовое волокно |
| Диаметр мононити [мкм] | С 9 до 31 |
| Линейная плотность [текс] | 180-9600 |
| Тип калибровки | Силан или крахмал |
| Содержание проклеивающего вещества (% масс.) | ≥0,4 |
| Совместимость со смолами | Полиэстер, винилэфир, эпоксидная смола |
| Содержание влаги (% масс.) | <0,1 |
| Термические свойства | |
| Диапазон плавления: | 1460-1500°С |
| Температура кристаллизации: | 1250°С |
| Температура спекания: | 1050°С |
| Теплопроводность, Вт/(м.К) | 0,031-0,038 |
| Изменение прочности на разрыв при нагревании базальтового волокна Pasia | |||
| Температура | +20°С | +200°С | +400°С |
| Изменение прочности на растяжение | 100% | 95% | 80% |
Промышленное применение
· Аэрокосмическая и автомобильная промышленность: корпуса ракетных двигателей (снижение стоимости на 40% по сравнению с углеродным волокном), гильзы водородных баков, тормозные колодки и фрикционные материалы. Недавние инновации включают «Метаярну» для скафандров с растяжимостью 421%.
· Инфраструктура и строительство: Системы сейсмической модернизации мостов, армирования бетона и обеспечения трещиностойкости.
· Противопожарная защита: противопожарные завесы, выдерживающие температуру 1100°C в течение 120+ минут, сварочные покрытия и противопожарные принадлежности.
· Промышленная изоляция: изоляция труб на атомных станциях (устойчива к радиационному разрушению), изоляция криогенных резервуаров и звукопоглощающие материалы.
