Инновационный производитель сотовой продукции и нагревательных элементов MI
Инновационный производитель сотовой продукции и нагревательных элементов MI
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| Материал: | Базальтовое каменное волокно | Диаметр: | 13 микрон |
|---|---|---|---|
| Линейная плотность: | 2400 текс | Размеры: | силан |
| Приложение: | Ткачество или намотка нитей | Совместимость с: | Генерал Ресин |
23 Микрон 2400 текс Базальтовые непрерывные волокна для пультрузионного ребра для бетона
Базальтовое непрерывное волокно - это высокопроизводительный арматурный материал, изготовленный из вулканической базальтовой породы путем передового высокотемпературного плавления и экструзионного процесса.Данный продукт представляет собой прямую прокладку готовую к использованию непрерывную одноконтактную нить, изготовленную в процессе рисования, отличается нулевой цепью и отличным внешним видом.
Диаметр нити 23 мкм и спецификация линейной плотности 2400 текса специально оптимизированы для пультрузионных приложений, обеспечивая выдающиеся механические свойства, химическую долговечность,и тепловой устойчивости для производства бетонных арматурных стержней.
Идентификация ключевого продукта:
| Параметр | Спецификация |
| Тип продукции | Прямая перегонка (несвязанная непрерывная нить) |
| Диаметр нитки | 23 мкм |
| Линейная плотность | 2400 тек |
| Тип размера | на основе силана |
| Происхождение волокон | Базальтовые вулканические породы |
| Способ производства | Натягивание проволоки в бассейне с большими кустами |
---
2Технические спецификации
2.1 Физические свойства
| Параметр | Стоимость | Метод испытания |
| Диаметр нитки | 23 мкм | |
| Линейная плотность (Tex) | 2400 тек | |
| Плотность | 20,63 г/см3 | DIN 65569 |
| Содержание влаги | ≤ 0,1% | ASTM D570 |
| Содержание размера | ≥ 0,4% (минимум) | |
| Потеря зажигания | ≥ 0,40% | (в зависимости от размера) |
2.2 Механические свойства
| Параметр | Стоимость | Метод испытания |
| Прочность на растяжение (сухое волокно) | ≥ 0,65 N/tex | АСТМ D3822 |
| Прочность на растяжение (импрегнированная нить) | 2,900 ∙ 3,100 МПа | ASTM D2343 |
| Модуль тяги | 86 ≈ 90 ГПа |
ASTM D2343
|
| Удлинение на переломе | ≥ 2,6% ∼ 3,5% | ASTM D2343 |
| Прочность (10-16 мкм) | ≥ 650 мН/текс | АСТМ D3822 |
2.3 Тепловые свойства
Значение параметра
Температура непрерывного действия до 700°C ∼ 850°C
Кратковременное воздействие до 982°C
Ограничение низкой температуры до -260°C
Рабочий диапазон от -260°C до +850°C
2.4 Электрические свойства
Значение параметра
Объемное сопротивление 1×1012 Ω·cm
Электрическая изоляция Отличная
Магнитная подпись нулевая (немагнитная)
---
3. Преимущества производительности
3.1 Высокая механическая прочность
Базальтовое волокно обеспечивает прочность на 30% выше, чем E-волокна (до 4800-5500 МПа), что позволяет создавать легкие, но несущие конструкции.Высокий модуль эластичности (86 ≈ 90 ГПа) обеспечивает устойчивость, превышающую в несколько раз устойчивость стальных волокон..
3.2 Исключительная теплоустойчивость
Продукт сохраняет структурную целостность в пределах температурного диапазона от -260°C до +850°C без деградации. Он может выдерживать постоянные температуры до 982°C (1,800°F),что делает его идеальным для огнестойких приложений и высокотемпературных условий.
3.3 Выдающаяся устойчивость к химическим веществам и окружающей среде
· Коррозионная устойчивость: устойчивость к щелочам, кислотам и солям при pH от 2 до 14 даже в морской среде
· Устойчивость к щелочам и кислотам: высокая устойчивость к агрессивной химической среде
· Ультрафиолетовая устойчивость: сохраняет 98% устойчивости после 3000 часов ускоренного выветривания (ISO 4892)
· Гидрофобный характер: < 0,1% поглощение влаги предотвращает развязывание матрицы
· Ядерный и биологический иммунитет: устойчивый к ядерному излучению, УФ-лучу и биологическому загрязнению
3.4 Низкая катетеризация и обработка
Формат прямого движения предлагает нулевую цепь и отличный внешний вид.демонстрирует отличную совместимость с широким спектром смоловых систем, включая эпоксидные (EP), винилэстер (VE), полиэстер (UP), полипропилен (PP), полиамид (PA), фенолы (PF) и акрилатные системы.
3.5 Профиль устойчивости
· Сделан из обильной вулканической породы
· Полностью перерабатываемая и нетоксичная
· Соответствие требованиям REACH/ROHS
· отсутствие канцерогенного риска
---
4. Приложения
4.1 Основное применение: Пултрудированная арматура для армирования бетона
Этот 23 мкм / 2400 tex roving специально разработан для производства базальтоволокно-укрепленного полимерного арматуры (BFRP) с помощью пультрузионного процесса.
Преимущества железобетонной арматуры по сравнению со сталью
Недвижимость БФРП ребра Стальная ребра
Вес (одинаковый диаметр) 1/4 стальной ссылки
Прочность на растяжение ~3× прочность стали
Сопротивляемость коррозии Отличная Низкая
Магнитные Немагнитные Магнитные
Теплопроводность низкая высокая
Процесс пультрузии непрерывно протягивает волокна и коврики через смоловую ванну и нагретую форму, производя профили с последовательным поперечным сечением с выдающимися механическими свойствами.
4.2 Дополнительные заявки
· Намотка нитей: производство сосудов высокого давления, труб хранения химических веществ и резервуаров
· Ткачество: геосети, геотекстиль и различные промышленные ткани
· Профили с толчком: структурные профили для строительства и инфраструктуры
· ЛФТ-процессы: прямая экструзия с двумя винтами для частиц, усиленных волокном
· SMC/BMC/DMC: высокотемпературные соединения для формования листов и листов
---
5Руководящие принципы процесса пультрузии
5.1 Обзор процесса
Процесс пультрузии для производства арматуры из БФРП включает следующие этапы:
1. Крейл / пряжа рама: ползучие катушки устанавливаются на крейл
2Импрегнация смолой: волокна проводятся через смоловую ванну, содержащую эпоксидную, винилэстерную или полиэстерную смолу, чтобы достичь полного намокания.
3Преобразование: избыток смолы удаляется и волокна формируются
4Нагретая прокладка / отверждение: импрегнированные волокна проходят через нагретую прокладку, где происходит отверждение
5Система охлаждения: отвержденный профиль охлаждается
6Приспособление тяги: непрерывный механизм тяги
7Автоматическая катушка: готовые арматуры катушируются или режутся по длине
5.2 Рекомендуемые смоловые системы
Совместимость типа смолы
Эпоксид (EP) Отличный
Виниловый эфир (VE) Отлично
Полиэстер (UP) Отлично
Полиамид (ПА) Хороший
Полипропилен (ПП) хороший
Фенолы (PF) хорошие
Акрилат хороший
Спецификации:
| Предметом No. | Линейная плотность(Текс) |
Толерантность (Текс) |
Размеры (%) |
Максимальная влажность (%) |
Диаметр (μm) |
| PBFR7-FV-800 | 800 | ± 64 | 0.4 | 0.2 | 7 |
| PBFR9-PP-1100 | 1100 | ± 88 | 0.4 | 0.2 | 9 |
| PBFR9-PV-2400 | 2400 | ±192 | 0.4 | 0.2 | 9 |
| PBFR13-GC-1200 | 1200 | ± 96 | 0.4 | 0.2 | 13 |
| PBFR13-GC-2400 | 2400 | ±192 | 0.4 | 0.2 | 13 |
Обычно прямая прокатка намного лучше для намотки нитей, пультрузии и ткачества тканей.
| Недвижимость | Описание |
| Вид волокна | Непрерывные базальтовые волокна |
| Диаметр монофиламента [μm] | От 9 до 31 года |
| Линейная плотность [tex] | 180-9600 |
| Тип размеров | Силан или крахмал |
| Содержание в размерах (в% массы) | ≥ 0.4 |
| Совместимость смолы | Полиэстер, винилэстер, эпоксид |
| Содержание влаги (в массовых %) | <0.1 |
| Тепловые свойства | |
| Диапазон плавления: | 1460-1500°С |
| Температура кристаллизации: | 1250°C |
| Температура сфинтерации: | 1050°С |
| Теплопроводность, В/см.К) | 0.031-0.038 |
| Изменение прочности натяжения при нагревании Василийского базальтового волокна | |||
| Температура | +20°С | +200°С | +400°С |
| Изменение прочности натяжения | 100% | 95% | 80% |
Применение:
- непрерывный базальтовый роувинг 1200tex и 2400tex предпочтительнее для изготовления сетчатых тканей, гео-решетки и основной ткани для высокотемпературной фильтрации игловых фелтов,которые могут надежно использоваться в температурной зоне от -260°C до 650°C; Который обладает стабильными свойствами обработки при сверхнизких температурах
- Я...Непрерывный обмот базальтовых волокон из 4800tex и 2400tex предпочтительнее намотки нитей труб и резервуаров, устойчивых к высокой температуре, сверхнизкой температуре, химической коррозии и высокому давлению.
-- Гибридное использование с использованием углеродного волокна для сжигания сжиженного газа и природного газа;
-- Тепловые щиты для труб танковых пушек, пушечных башен и т.д.
- Используется в качестве базового пуленепробиваемого материала.
