Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| Процесс: | сварной | Материал: | Нержавеющая сталь |
|---|---|---|---|
| Промышленность: | Турбина | Использование: | Тюлень |
| Метод: | точечная сварка | Оценка: | SS304,SS316L |
| Преимущество: | Очень низкая перекрестная связь | Приложение: | Деталь двигателя самолета |
Пользовательский размер ячеек 0,8-3 мм уплотнительное кольцо с сотовой структурой для авиационных двигателей
Уплотнительное кольцо с сотовой структурой Pasia с пользовательским размером ячеек 0,8–3 мм — это прецизионный газовый уплотнительный компонент, специально разработанный для применения в авиационных двигателях. Устанавливаемое в кольцевую канавку вокруг вала на внутренней стенке корпуса двигателя, это уплотнительное кольцо используется для герметизации радиального зазора между вращающимися лопатками и стенкой двигателя, уменьшая утечку воздуха и, следовательно, повышая эффективность двигателя при одновременном снижении расхода топлива.
Отличительной особенностью этого продукта является настраиваемая геометрия ячеек сотовой структуры — с диаметрами ячеек от 0,8 мм до 3,0 мм и глубиной до 13 мм — что позволяет точно соответствовать размерам лопаток ротора для оптимальной герметизации.
2. Пользовательские размеры ячеек — точное соответствие вашим лопаткам
Размер шестигранных ячеек на уплотнительном кольце напрямую зависит от размеров лопаток ротора. Наш продукт предлагает полный спектр пользовательских размеров ячеек для различных двигателей и геометрий лопаток:
Диаметр ячейки Типичное применение Ключевое преимущество
0,8 мм Турбинные ступени с малыми лопатками / высокой скоростью Высочайшее разрешение герметизации, максимальное снижение утечек
1,0–1,6 мм Компрессорные и турбинные ступени среднего диапазона Сбалансированная производительность и технологичность
2,0–3,0 мм Ступени с большими лопатками / низким давлением Оптимальная износостойкость и компенсация зазоров
Размеры ячеек могут быть настроены инкрементально в диапазоне 0,8–3,0 мм для точного соответствия вашим конкретным размерам кончиков лопаток. Доступные стандартные варианты включают 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм и 3,0 мм.
Варианты толщины фольги варьируются от 0,05 мм до 0,13 мм, обеспечивая гибкость для различных требований к прочности и износу.
Наша линейка уплотнительных колец с сотовой структурой поддерживает следующие гибкие спецификации:
| Параметр | Диапазон спецификаций |
| Варианты материалов | Нержавеющая сталь, Haynes 214, Hastelloy X, высокотемпературный сплав, углеродистая сталь |
| Размер ячеек сотовой структуры | 0,8 мм – 5,6 мм (0,8 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, 3,2 мм, 4,2 мм, 5,6 мм и т. д.) |
| Толщина стенки ячейки | 0,08 мм, 0,1 мм, 0,13 мм, 0,15 мм, 0,2 мм (настраиваемая) |
| Формы продукта | Кольца, сегменты, полосы, прямоугольные листы и т. д. |
| Производственные процессы | Автоматическая лазерная сварка, вакуумная пайка и т. д. |
![]()
Применение:
· Герметизация в аэрокосмической и авиационной промышленности: Идеально подходит для компрессоров и турбинных кожухов реактивных авиационных двигателей.
· Газовые турбины для производства электроэнергии: Используются на парогазовых электростанциях для минимизации паразитных утечек пара, что снижает среднее потребление тепла
примерно на 5 граммов на киловатт-час стандартного угля.
· Промышленные паровые турбины: Повышают стабильность ротора и осушение на кончиках лопаток, защищая компоненты от эрозии влагой.
· Трубы для аэродинамических труб и выпрямители потока компрессора: Обеспечивают ламинарный поток воздуха и снижают аэродинамические потери в высокоскоростных испытательных установках.
· Экранирование от электромагнитных помех/радиочастотных помех: Металлическая сотовая структура также действует как вентиляционное отверстие для экранирования от электромагнитных помех (EMI) в чувствительных электронных корпусах.
Насколько эффективна сотовая уплотнительная система?
· Снижение утечек: По сравнению с лабиринтными уплотнениями, сотовые уплотнения снижают объемные утечки пара/воздуха в среднем на 30-50% (при сохранении более тонких зазоров).
· Тепловая эффективность: Для сверхкритических паровых турбин мощностью 600 МВт замена традиционных уплотнений на сотовые варианты снижает потребление тепла примерно на 5 граммов стандартного угля на кВт·ч.
· Срок службы: Благодаря отличной износостойкости и динамической адаптивности, срок службы сотового уплотнения обычно более чем в два раза превышает срок службы обычных гребенчатых уплотнений, что значительно сокращает время простоя на техническое обслуживание.
Почему стоит выбрать это сотовое уплотнение — реальный опыт (фокус на EEAT)
Мы не просто дистрибьютор компонентов, а оригинальный производитель с глубокими возможностями в области исследований, разработок и производства сотовых изделий:
· Собственная экспертиза: Имея более чем 11-летний опыт проектирования, производства и прецизионной обработки металлических сотовых конструкций, мы самостоятельно занимаемся всем, от аэрокосмических компонентов с микроячейками до крупномасштабных уплотнительных колец для паровых турбин.
· Проприетарные технологии: Мы являемся одними из немногих производителей в отрасли, которые одновременно используют автоматические линии лазерной сварки и технологию вакуумной пайки. Вакуумная пайка обеспечивает исключительно прочное соединение между сотовым сердечником и опорной пластиной — оно не расслаивается даже при непрерывной высокотемпературной вибрации.
· Гарантия качества: Мы строго соблюдаем международные стандарты управления качеством и имеем сертификаты GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015, а также GJB 9001C-2017 (национальный стандарт Китая), гарантируя «качество класса А» для нашей продукции.
· Глобальные примеры из практики — свидетельства из первых рук: Наши сотовые уплотнения были успешно применены в проекте модернизации газотурбинной электростанции в Юго-Восточной Азии, а также в цепочке поставок MRO (техническое обслуживание, ремонт и капитальный ремонт) авиационных двигателей в Китае. В одном случае мы помогли поставщику услуг по техническому обслуживанию газовых турбин снизить утечку в зазоре между кончиками ротора на 37%, значительно продлив срок службы лопаток в тепловом цикле.
Преимущества
| 1 | Очень низкое перекрестное влияние |
| 2 | Более высокое прямое демпфирование, чем у лабиринтных уплотнений |
| 3 | Более терпимы, чем лабиринтные уплотнения, в случае контакта ротора и статора |
| 4 | Разнообразие доступных материалов для широкого спектра применений |
| 5 | Способны выдерживать более высокие температуры, чем обычные лабиринтные уплотнения |